Producción de hormigón sostenible mediante la tecnología Everox
Everox , pionera en soluciones de construcción sostenible, ha anunciado el lanzamiento de su tecnología patentada que transforma residuos de hormigón en sustitutos de alta calidad para el cemento y los áridos. Este innovador proceso reduce significativamente las emisiones de CO₂ y los residuos en vertederos, lo que supone un paso práctico para resolver los mayores desafíos ambientales de la industria de la construcción. Dado que la industria cementera es responsable de alrededor del 8 % de las emisiones globales de CO₂, sustituir el cemento por sustitutos eficaces es clave para abordar este problema.
“Nuestra misión es eliminar gradualmente los materiales vírgenes en el hormigón”, afirma Thomas Petithuguenin, director ejecutivo de everox. “Al reactivar la pasta de cemento y convertirla de nuevo en un aglutinante utilizable, reducimos la necesidad de producir cemento nuevo y ayudamos a desvincular la construcción de una importante fuente de emisiones de CO₂”.
everox destaca en el mercado por ofrecer una solución integral, que produce sustitutos directos de productos primarios a partir de residuos de hormigón. Esta tecnología es altamente adaptable y capaz de procesar residuos de hormigón de calidades variables. Reduce las emisiones de CO₂ en más del 90 % en comparación con la producción tradicional de cemento, a la vez que produce productos de alta calidad con bajo consumo energético y mínimos residuos, garantizando así la sostenibilidad ambiental y económica.
Proceso patentado de reciclaje de hormigón
El proceso patentado everox combina tecnologías avanzadas de trituración, separación y activación para recuperar todos los componentes valiosos del hormigón de desecho y convertirlos en cuatro productos de alta calidad:
- Pasta de cemento activada
- Áridos gruesos reciclados
- Áridos finos reciclados
- Relleno inerte fino
La innovación radica en el supraciclaje de la pasta de cemento, que tradicionalmente se pierde en el reciclaje. Reactivarla la hace reutilizable por primera vez, lo que le permite reemplazar una parte significativa del cemento virgen.
Las plantas de supra-reciclaje, compactas y energéticamente eficientes, pueden instalarse permanentemente para abastecer a las regiones con materiales de construcción sostenibles o desplegarse temporalmente en zonas donde la infraestructura ha sufrido graves daños por desastres naturales o la intervención humana. Esta flexibilidad genera independencia de las cadenas de suministro globales, proporciona un acceso rápido a nuevos materiales de construcción y reduce significativamente la huella de carbono de las labores de reconstrucción.
El potencial para reducir las emisiones de CO₂
Se estima que los residuos de hormigón a nivel mundial superan los 3500 millones de toneladas anuales, lo que subraya la gran oportunidad que ofrece la tecnología everox para reducir las emisiones. Para aprovechar este potencial, la empresa colabora con empresas de construcción, reciclaje y fabricación de hormigón de todo el mundo para ampliar la producción de materiales de construcción sostenibles.
Se han ejecutado los primeros proyectos sostenibles reales como prueba de concepto, como el estudio de laboratorio viviente en el Muelle Sur de Ijmuiden. Allí, un total de 11 bloques de hormigón, fabricados con diferentes recetas y material everox reciclado, se exponen al viento y al agua como parte de un estudio de materiales a largo plazo.
Los primeros resultados de las pruebas demostraron que las dos fórmulas más sostenibles son las mezclas más resistentes, con una resistencia a la compresión de 52,3 MPa tras 28 días. Este rendimiento supera las expectativas al cumplir con la exigente clase de resistencia C40/50.
Desde 2022, everox ha procesado con éxito más de 1.000 toneladas de hormigón usado en su planta piloto de Hoorn (Países Bajos), demostrando escalabilidad y eficacia.
Ampliación de escala: Primera planta en los Países Bajos
De cara al futuro, la empresa conjunta de la compañía con la constructora Dura Vermeer, con sede en Róterdam, está trabajando en la primera planta insignia a escala comercial en 's-Gravendeel, Países Bajos. Inaugurada en 2026, la planta procesará 100.000 toneladas de hormigón residual al año, suministrando áridos reciclados de primera calidad y un aglutinante cementicio al mercado e impulsando la economía circular del hormigón en los Países Bajos. Se prevén nuevas colaboraciones en mercados con alto potencial como siguiente paso en el desarrollo de la compañía. Con el foco puesto en otros países europeos, el Reino Unido y Norteamérica, everox planea implementar siete plantas insignia adicionales en los próximos tres años.
