Nuevos procesos para la clasificación y gestión automática de residuos electrónicos
El Proyecto e-AIMS, dirigido por Inkoa y en colaboración con Indumetal Recycling, Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics IML y GAIKER-IK4 tiene por objeto demostrar la viabilidad técnica y económica de una innovadora metodología de clasificación y gestión automatizada de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. La metodología propuesta, apoyada en sistemas de automatización, aplicaciones software y sistemas RFID, permite llevar a cabo la clasificación automática y la gestión individualizada de los RAEES de acuerdo a un conjunto de datos integrados a través de identificadores RFID en el propio equipo y los criterios previamente establecidos por los agentes gestores de RAEEs.
La principal dificultad a la que se enfrentan hoy en día las empresas gestoras de residuos es la falta de información detallada por parte de los fabricantes sobre la composición específica de cada uno de los aparatos, incluyendo la presencia y localización de las sustancias peligrosas, limitando la eficiencia de la separación y reciclaje de los RAEES.
Dentro del marco del proyecto se han realizado 30 pruebas a escala piloto (Febrero 2012 – Febrero 2013) en la planta diseñada específicamente e instalada en la empresa Indumetal Recycling a través de las cuales se ha evaluado y validado la tecnología. La información integrada en los identificadores RFID ha permitido optimizar las etapas de clasificación y posterior tratamiento de los monitores y televisores seleccionados para las pruebas incrementando de manera notable la cantidad de plástico recuperado y reciclado respecto a la situación actual. La principal ventaja, sin embargo, la constituiría la mejora de la calidad de los plásticos cuyo valor de venta podría duplicarse. Otras mejoras adicionales que sería posible obtener son la reducción del consumo energético del proceso de reciclado global y el incremento de la productividad. En la actualidad el proyecto se centra en completar la evaluación económica y medioambiental del nuevo proceso para compararlo la situación actual.
La principal dificultad a la que se enfrentan hoy en día las empresas gestoras de residuos es la falta de información detallada por parte de los fabricantes sobre la composición específica de cada uno de los aparatos, incluyendo la presencia y localización de las sustancias peligrosas, limitando la eficiencia de la separación y reciclaje de los RAEES.
Dentro del marco del proyecto se han realizado 30 pruebas a escala piloto (Febrero 2012 – Febrero 2013) en la planta diseñada específicamente e instalada en la empresa Indumetal Recycling a través de las cuales se ha evaluado y validado la tecnología. La información integrada en los identificadores RFID ha permitido optimizar las etapas de clasificación y posterior tratamiento de los monitores y televisores seleccionados para las pruebas incrementando de manera notable la cantidad de plástico recuperado y reciclado respecto a la situación actual. La principal ventaja, sin embargo, la constituiría la mejora de la calidad de los plásticos cuyo valor de venta podría duplicarse. Otras mejoras adicionales que sería posible obtener son la reducción del consumo energético del proceso de reciclado global y el incremento de la productividad. En la actualidad el proyecto se centra en completar la evaluación económica y medioambiental del nuevo proceso para compararlo la situación actual.
Vía Inkoa
Foto de chenines (cc)
Erandio, Vizcaya