Desde 1958, se producen diariamente miles de discos de todo tipo de colores al oeste de Ámsterdam. Para garantizar que no se desperdicie ni un solo gramo del preciado plástico PVC, Record Industry recicla los residuos de producción directamente en sus instalaciones utilizando tecnología de trituración de Weima y Wanner.

Si bien muchas plantas de prensado tuvieron que cerrar a finales de los 90 debido al triunfo del disco compacto (CD), la industria discográfica ha logrado mantenerse próspera en el negocio musical hasta la fecha. Esto está dando sus frutos, ya que los discos han vuelto a ser un medio codiciado en los últimos años, apreciado no solo por los amantes de la música. Además de la nostalgia y el valor de coleccionista, la calidad del sonido analógico es cada vez más apreciada.

El proceso de fabricación de la empresa demuestra que una tecnología supuestamente obsoleta puede perseguir objetivos de sostenibilidad modernos. Record Industry se considera un proveedor integral. Los artistas pueden grabar y mezclar música directamente en su propio estudio de grabación. A continuación, el audio se corta en un disco de laca o en una placa de cobre (DMM) mediante un torno de corte, que traduce la señal de audio en un surco modulado. Este máster se procesa posteriormente mediante varios pasos en un proceso galvánico (galvanoplastia) para crear estampadores, moldes metálicos que se utilizan para presionar los surcos en el vinilo, produciendo así el disco final. En el proceso de prensado se utilizan los llamados discos (similares a los utilizados en el hockey sobre hielo), hechos de PVC especial. A continuación, los discos se moldean en discos delgados mediante presión y calor. Tras un breve periodo de enfriamiento, se colocan en fundas de papel totalmente automatizadas para su protección. El paso final es el empaquetado en sus respectivas fundas y fundas. El disco está listo para su venta y reproducción.

Durante cada proceso de prensado, se crea una protuberancia de PVC de aproximadamente 20 mm de ancho (el resto del disco) en el exterior. Esta protuberancia se cizalla, dando al disco su forma circular final. Junto a cada una de las casi 40 prensadoras se encuentra un granulador compacto de la serie C de Wanner. Los residuos de producción se descargan automáticamente de la prensa y se transportan a la tolva del granulador. En cuestión de segundos, los recortes se trituran en escamas de aproximadamente 4 mm de tamaño y se introducen en la extrusora a través de una tolva de mezcla. Esto evita el desperdicio, ya que los recortes de los bordes se procesan directamente en línea.

En ocasiones, los discos o discos individuales no cumplen con los requisitos de calidad de Record Industry. Dado que los discos son demasiado grandes para los granuladores pequeños, deben procesarse por separado. Por ello, Record Industry instaló una línea de reciclaje adicional en el edificio junto a las prensas. A finales de 2024, se puso en funcionamiento una trituradora Weima WLK 4 de un solo eje para triturar principalmente residuos de PVC mixto. El material se puede cargar manualmente o con carretilla elevadora desde big bags a través de una cinta transportadora. La trituradora Weima pretritura el PVC en escamas de aproximadamente 25 mm antes de volver a triturarlo en granulado de aproximadamente 4 mm mediante otra cinta transportadora con detector de metales en un granulador Wanner de la serie Dynamic. Para mejorar la procesabilidad del material, el reciclado resultante se alimenta a través de un sistema de desempolvado para eliminar el polvo fino del material triturado.

El producto final son láminas de PVC de alta calidad que pueden reutilizarse en el proceso de prensado de discos. La colorida mezcla de láminas crea una coloración jaspeada única durante el prensado. Record Industry se enorgullece de contar ahora con un producto 100 % reciclado gracias a estos coloridos discos.