Mina Muga: primer proyecto de minería circular de potasa en España
El proyecto Mina Muga, con más de 14 años de desarrollo y experiencia administrativa y técnica, representa un ejemplo pionero de minería responsable y economía circular en España. La reciente inyección de capital permite consolidar operaciones, avanzar en permisos y reforzar la liquidez para la gestión eficiente de la mina.
Producción y tipología de productos
- Potasa granular y estándar: destinada a aplicaciones agrícolas e industriales
- Potasa blanca: utilizada en procesos industriales de mayor pureza.
- Sal vacuum: pureza >99,9% NaCl, empleada en la producción de cloro, sosa cáustica, PVC, poliuretanos, desinfectantes y tratamiento de aguas.
- Sal de deshielo: producción secundaria con fines industriales y vialidad.
La producción anual inicial se estima en 270.000 t/año, con posibilidad de duplicar la capacidad a 540.000 t/año, garantizando cobertura de la demanda interna y reduciendo la dependencia de importaciones estratégicas de sal vacuum desde Alemania, Francia y Países Bajos.
Gestión de residuos y minería circular
- Implementación del backfilling seco, técnica innovadora en minas de potasa, que permite reintroducir los residuos minerales en la propia mina, evitando la acumulación externa en las denominadas “montañas de sal”.
- Este método asegura un ciclo cerrado de aprovechamiento de residuos, minimizando el impacto ambiental sobre el terreno y reduciendo riesgos de lixiviación o contaminación difusa.
- La técnica contribuye a optimizar el espacio geológico disponible, reduce la huella de extracción superficial y maximiza el aprovechamiento de los materiales residuales generados durante la extracción y procesamiento.
- Todos los procesos cumplen la normativa ambiental europea y son supervisados por las autoridades competentes, asegurando trazabilidad, seguridad y sostenibilidad industrial.
Procesos industriales y eficiencia de recursos
- La planta integra operaciones de purificación y cristalización al vacío para producir sal de alta pureza, con mínimo desperdicio y bajo consumo energético relativo.
- La diversificación de productos permite recuperar subproductos secundarios y reducir residuos líquidos y sólidos de proceso.
- Se planifica la incorporación de monitoreo continuo de residuos y materiales reintroducidos, garantizando la eficiencia del ciclo de backfilling y la integridad geomecánica de la mina.
Impacto estratégico y sostenibilidad
- Contribuye al autoabastecimiento de materias primas críticas para la industria química y agrícola de España y la UE.
- Minimiza la necesidad de vertederos externos y reduce costes logísticos y emisiones asociadas a importación de sal industrial.
- Promueve un modelo de minería circular, integrando innovación tecnológica, eficiencia de recursos y cumplimiento ambiental, alineado con los objetivos de la reindustrialización verde europea.
Conclusión
Mina Muga se consolida como un referente europeo en minería responsable, combinando producción industrial estratégica con gestión técnica avanzada de residuos minerales. La integración del backfilling seco, junto con procesos de purificación de productos y trazabilidad de materiales, demuestra que la minería puede ser circular, sostenible y alineada con los estándares ambientales europeos, fortaleciendo la soberanía industrial y el desarrollo tecnológico del país.
